一、粗加工的高速銑條件

? 刀具以3~5°傾角，以螺旋或傾斜方式進(jìn)入工件材料
? 進(jìn)給率和主軸轉(zhuǎn)速之比值應(yīng)該達(dá)到最佳。它與刀具材料和工件材料有關(guān)，同時(shí)，還取決于機(jī)床和CNC系統(tǒng)的能力和條件
? 要避免突然改變方向，即使在減少進(jìn)給量或刀具停止時(shí)也要避免。另外，如果進(jìn)給量一下變?yōu)榱?，將?huì)引起刀具和工件之間的摩擦增大，
  可能減少刀具的壽命，或者在嚴(yán)重情況下，會(huì)造成刀具的立即損壞（由于產(chǎn)生過度的熱）與工件局部表面質(zhì)量。
? 為了平穩(wěn)從容地加工硬化了的材料，徑向進(jìn)給量不得大于60%--80%的刀具直徑，深度進(jìn)給量最大不超過5%的刀具直徑（如圖1）。

二、半粗精加工的高速銑條件

? 避免急劇的銑切運(yùn)動(dòng)。
? 為了避免過切，刀具直接下沉到下一個(gè)切削平面（層間距離較小，不可能采用螺旋或斜坡方式）。

開粗加工時(shí)，抬刀選擇了先前平面，如果你認(rèn)為覺得不夠安全，就按以下的做吧:

1. 橫越速度一定要設(shè)定，最好跟切削速度一樣，這樣即使刀具作橫越動(dòng)作時(shí)碰到局部余量過大時(shí)也可以切削掉，要不然就走G00的飛快速度
2. 進(jìn)刀/退刀--->"豎直"的值也最好比底面余量大，至少也不少于0.5MM;
3. 每一層的切削量不能太小，最好比底面余量大，因?yàn)橛捎诘毒吣p等等因素致使實(shí)際的加工余量比理論的要大點(diǎn).

? 徑向切削量小于6%--8%的刀具直徑（圖2）。
? 滿足等量切削條件。

三、精加工的高速銑條件

? 避免急劇變化的刀具運(yùn)動(dòng)。
? 避免在外形輪廓上進(jìn)刀和退刀。
? 每齒的橫向進(jìn)給量（fz)要與(ae)相當(dāng)。
? 采用真實(shí)粗糙度銑切--用刀具的粗糙度計(jì)算步距。
? 每齒進(jìn)給量為常數(shù)可達(dá)到最好的表面加工質(zhì)量。